Comment choisir entre PP-H et PP-ICP pour vos pièces injectées
Le choix entre ces deux polypropylènes n'est pas toujours évident. Voici ce qu'il faut savoir avant de passer commande.
On nous pose souvent la question : « Je dois injecter des pièces, vous me conseillez quoi entre le PP-H et le PP-ICP ? ». La réponse dépend vraiment de ce que vous fabriquez. Les deux matières ont leurs avantages, et faire le mauvais choix peut vous coûter cher en rebuts ou en retours clients.
Dans cet article, on va essayer de clarifier les choses sans trop entrer dans les détails chimiques. L'objectif c'est de vous donner les éléments pour prendre la bonne décision.
D'abord, c'est quoi la différence ?
Pour faire simple : le PP-H (homopolymère) c'est du polypropylène « pur ». Il est composé uniquement de monomères de propylène. Le PP-ICP (copolymère à impact), lui, contient en plus une phase élastomère (généralement de l'éthylène) qui lui donne de la souplesse.
Concrètement, ça change quoi ? Le PP-H est plus rigide et résiste mieux à la chaleur. Le PP-ICP est plus souple et encaisse mieux les chocs, surtout quand il fait froid.
PP-H Homopolymère
- Rigidité élevée
- Tenue température (jusqu'à 100°C)
- Stabilité dimensionnelle
- Meilleure transparence
- Cassant au froid
PP-ICP Copolymère
- Résistance aux chocs
- Tenue au froid (jusqu'à -20°C)
- Flexible, moins cassant
- Meilleure soudabilité
- Rigidité plus faible
Quand utiliser le PP-H ?
Le PP-H est votre allié quand vous avez besoin de rigidité et de précision dimensionnelle. C'est le cas typiquement pour :
- Les emballages alimentaires rigides (pots de yaourt, barquettes...)
- Les pièces techniques qui doivent garder leur forme
- Les bouchons et capsules
- Les articles ménagers exposés à la chaleur
- Les pièces où la transparence compte
Exemple : Un client nous avait commandé du PP-ICP pour faire des pots alimentaires. Résultat : les pots étaient trop souples et se déformaient au gerbage. On a basculé sur du PP-H et le problème était réglé.
Quand utiliser le PP-ICP ?
Le PP-ICP prend le dessus quand vos pièces doivent encaisser des chocs ou fonctionner dans des conditions de froid. Par exemple :
- Les pare-chocs et pièces automobiles
- Les caisses et bacs de manutention
- Les conteneurs stockés en chambre froide
- Les jouets (normes de sécurité obligent)
- Les seaux et articles de jardin
Retour d'expérience : On a eu le cas d'un fabricant de caisses plastiques qui utilisait du PP-H. Ses clients se plaignaient que les caisses se fissuraient en hiver. Passage au PP-ICP : plus de casse.
Le point sur le MFI : Que vous choisissiez PP-H ou PP-ICP, faites attention au MFI. Pour l'injection, on travaille généralement avec des MFI entre 10 et 35 g/10min. Un MFI trop bas et vous aurez du mal à remplir vos moules. Trop haut et vos pièces manqueront de tenue mécanique.
Et au niveau du prix ?
Soyons honnêtes : le PP-ICP coûte généralement un peu plus cher que le PP-H (environ 5 à 10% de différence). Mais ce surcoût peut vite être rentabilisé si ça vous évite des rebuts ou des retours. Le vrai critère de choix reste l'application, pas le prix.
Tableau récapitulatif
| Critère | PP-H | PP-ICP |
|---|---|---|
| Rigidité | +++ | ++ |
| Résistance aux chocs | + | +++ |
| Tenue au froid | - | +++ |
| Tenue à la chaleur | +++ | ++ |
| Transparence | ++ | + |
| Coût | Moins cher | +5 à 10% |
En conclusion
Le choix final dépend vraiment de votre cahier des charges. Si vous hésitez encore, le mieux c'est de nous contacter avec les détails de votre projet. On pourra vous orienter vers la bonne référence et même vous fournir des échantillons pour vos essais.
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Notre équipe technique est disponible pour vous aider à choisir la matière adaptée à votre projet.
